CHUANGRONG et ses filiales sont spécialisées dans la recherche et le développement, la production, la vente et l'installation de tuyaux et raccords en plastique de nouvelle génération. L'entreprise possède cinq usines et figure parmi les plus importants fabricants et fournisseurs de tuyaux et raccords en plastique en Chine. Elle dispose également de plus de 100 lignes de production de tuyaux à la pointe de la technologie, tant en Chine qu'à l'étranger, et de 200 équipements de production de raccords. Sa capacité de production dépasse les 100 000 tonnes. Son offre principale comprend six systèmes : eau, gaz, dragage, mines, irrigation et électricité, avec plus de 20 séries et plus de 7 000 spécifications.
| Détails du produit | Force de l'entreprise/de l'usine | ||
| Nom | Tuyau en polyéthylène haute densité (PEHD) pour conduite d'eau potable | Capacité de production | 100 000 tonnes/an |
| taille | DN20-1600 mm | Échantillon | Échantillon gratuit disponible |
| Pression | PN4-PN25, SDR33-SDR7.4 | Délai de livraison | 3 à 15 jours, selon la quantité |
| normes | ISO 4427, ASTM F714, EN 12201, AS/NZS 4130, DIN 8074, IPS | Test/inspection | Laboratoire national de normalisation, inspection avant livraison |
| Matière première | 100 % vierge | PE80, PE100, PE100-RC | Certificats | ISO9001, CE, WRAS, BV, SGS |
| Couleur | Noir à rayures bleues, bleu ou autres couleurs | Garantie | 50 ans d'utilisation normale |
| Emballage | 5,8 m ou 11,8 m/longueur, 50-200 m/rouleau, pour DN20-110 mm. | Qualité | Système d'assurance et de contrôle qualité, garantir la traçabilité de chaque processus |
| Application | Eau potable, eau douce, drainage, pétrole et gaz, exploitation minière, dragage, secteur maritime, irrigation, industrie, chimie, lutte contre les incendies... | Service | Recherche et développement, production, vente et installation, service après-vente |
| Produits compatibles : soudage bout à bout, soudage par emboîtement, électrofusion, drainage, fabrication, raccords usinés, raccords à compression, machines et outils de soudage plastique, etc. | |||
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N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des informations sur nos produits et bénéficier de nos services professionnels.
Veuillez envoyer un courriel à : chuangrong@cdchuangrong.com
Systèmes de tuyauterie en polyéthylène haute densité (PEHD)sont utilisés dans le monde entier pour l'approvisionnement et le transport de plusieurs types de fluides, notamment liquides, gazeux et énergétiques, ainsi que dans les applications minières et d'extraction de matériaux.
Systèmes de tuyauterie en polyéthylène haute densité (PEHD)Les principaux avantages du polyéthylène par rapport à l'acier et à la fonte ductile résident dans sa légèreté et son absence de corrosion. L'essor rapide de son utilisation s'explique en partie par ces avantages, mais surtout par la mise au point de techniques d'assemblage simples et performantes. Le polyéthylène possède une excellente résistance à la fatigue, ce qui dispense généralement de prévoir des surtensions, contrairement à d'autres systèmes de tuyauterie thermoplastiques (comme le PVC).
Tuyaux en polyéthylène haute densité (PEHD)Ces tuyaux sont produits jusqu'à un diamètre de 1 600 mm et sont disponibles avec des pressions nominales de PN4, PN6, PN10 et jusqu'à PN25 (d'autres pressions nominales sont également disponibles). Tous les tuyaux et raccords sont fabriqués conformément aux normes en vigueur EN 12201, DIN 8074, ISO 4427/1167 et au projet de norme SASO n° 5208.
Les systèmes de tuyauterie en polyéthylène haute densité (PEHD) sont utilisés dans le monde entier pour le transport de l'eau et de fluides dangereux. Ils offrent les avantages suivants au client :
1. Faible poids spécifique ;
2. Excellente soudabilité ;
3. Surface intérieure lisse, sans dépôts ni prolifération ;
4. En raison d'une résistance au frottement moindre, la chute de pression est moindre par rapport aux métaux ;
5. Convient pour les aliments et l'eau potable ;
6. Conforme à la réglementation relative aux denrées alimentaires ;
7. Approuvé et enregistré pour la fourniture d'eau potable ;
8. Rapidité de pose, facilité d'assemblage et fiabilité.
Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
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Tuyau en polyéthylène haute densité (PEHD) pour l'alimentation en eau potable
| PE100 | 0,4 MPa | 0,5 MPa | 0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | 2,0 MPa | 2,5 MPa |
| diamètre extérieur | PN4 | PN5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | PN25 |
| SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | SDR9 | SDR7.4 | |
| Épaisseur de paroi (en) | |||||||||
| 20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
| 25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3.5 |
| 32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
| 40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 5.5 |
| 50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
| 63 | - | - | 2.5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
| 75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
| 90 | - | - | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
| 110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
| 125 | - | - | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
| 140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 |
| 160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9,5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | 21.9 |
| 180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24.6 |
| 200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | 27.4 |
| 225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20,5 | 25.2 | 30,8 |
| 250 | - | - | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | 34.2 |
| 280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | 38.3 |
| 315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | 43.1 |
| 355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39,7 | 48,5 |
| 400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44,7 | 54,7 |
| 450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21,5 | 26.7 | 33.1 | 40,9 | 50,3 | 61,5 |
| 500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36,8 | 45.4 | 55,8 | - |
| 560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50,8 | 62,5 | - |
| 630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70,3 | - |
| 710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33,9 | 42.1 | 52.2 | 64,5 | 79,3 | - |
| 800 | 19.6 | 24,5 | 30.6 | 38.1 | 47,4 | 58,8 | 72,6 | 89,3 | - |
| 900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42,9 | 53,3 | 66.2 | 81,7 | - | - |
| 1000 | 24,5 | 30.6 | 38.2 | 47,7 | 59,3 | 72,5 | 90,2 | - | - |
| 1200 | 29.4 | 36,7 | 45,9 | 57.2 | 67,9 | 88.2 | - | - | - |
| 1400 | 34.3 | 42,9 | 53,5 | 66,7 | 82,4 | 102,9 | - | - | - |
| 1600 | 39.2 | 49.0 | 61.2 | 76.2 | 94,1 | 117,6 | - | - | - |
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Les tuyaux en PEHD existent depuis le milieu des années 50. L'expérience montre que les tuyaux en PEHD constituent une solution à la plupart des problèmes de tuyauterie et sont reconnus par les clients et les bureaux d'études comme le matériau idéal pour de nombreuses applications sous pression et sans pression, allant de la distribution d'eau et de gaz aux réseaux d'égouts et de drainage des eaux pluviales, pour les projets de construction neuve et de réhabilitation.
Domaines d'application : Conduites d'adduction d'eau potable pour les zones urbaines et rurales, conduites de transport de liquides dans les industries chimiques, des fibres chimiques, alimentaires, forestières et métallurgiques, conduites d'évacuation des eaux usées, conduites de transport de boues minières pour les mines.

Ce procédé consiste à chauffer la surface extérieure du tuyau en PEHD et la surface intérieure des raccords en PEHD grâce à une machine de fusion par emboîtement à chaud, puis à les assembler rapidement une fois la fusion terminée. Les tuyaux et raccords en PEHD de diamètre nominal DN 20 à 63 mm peuvent être raccordés par emboîtement.
1. Sélectionnez l'équipement
Le soudage bout à bout consiste à chauffer l'extrémité du tuyau à l'aide d'une machine de soudage. Une fois l'extrémité fondue, elle est rapidement collée sous une certaine pression, puis refroidie pour réaliser la soudure. Les tuyaux en PEHD d'un diamètre supérieur à 63 mm peuvent être assemblés par ce procédé. Cette méthode est économique et fiable, et la résistance à la tension et à la pression du joint est supérieure à celle du tuyau lui-même.


Le raccordement par électrofusion consiste à insérer les deux extrémités des tuyaux à raccorder dans le raccord muni d'un fil chauffant électrique, à faire passer un courant électrique à travers ce fil, à chauffer les raccords jusqu'à fusion, puis à les fixer à l'interface pour refroidissement, formant ainsi un joint étanche et résistant. Ce procédé comprend les raccords à emboîtement et les raccords à selle par électrofusion. La qualité et la stabilité du raccordement reposent principalement sur le strict respect des procédures d'utilisation et sur la qualité des raccords utilisés.
Un raccord de tuyauterie permet de relier mécaniquement un tuyau en polyéthylène (PE) à un autre tronçon de tuyau en polyéthylène (PE) ou à des accessoires de tuyauterie. Il peut être assemblé sur le chantier ou pré-installé en usine. Les méthodes de raccordement sont le filetage, le raccord rapide en polypropylène (PP), le soudage ou l'utilisation de brides (y compris les brides en PE) et de pièces métalliques.

Propriétés des matériaux et des essais

| SI NO. | PROPRIÉTÉS | UNITÉ | EXIGENCE | Paramètres expérimentaux | ExpérimentalMéthode |
| 1 | Densité | kg/m³ | Plus de 930 (résine de base) | 190 °C, 5 kg | Méthode D de GB/T1033-1986, la préparation expérimentale est conforme à GB/T1845.1-1989 : 3.3.1 |
| 2 | Indice de fluidité à chaud (MFR) | g/10 min | 0,2 à 1,4, et l'écart maximal ne doit pas dépasser la valeur nominale du mélange. | 190 °C, 5 kg | GB/T3682-2000 |
| 3 | Stabilité thermique (temps d'induction d'oxydation) | min | Plus de 20 | 200 °C | GB/T17391-1998 |
| 4 | Teneur en composés volatils | mg/kg | Moins de 350 | Annexe C | |
| 5 | Teneur en humidité b | mg/kg | Moins de 300 | ASTMD4019:1994a | |
| 6 | teneur en noir de carbone c | % | 2,0-2,5 | GB/T13021-1991 | |
| 7 | dispersion de noir de carbone c | grade | Moins de 3 | GB/T18251-2000 | |
| 8 | Dispersion des pigments d | grade | Moins de 3 | GB/T18251-2000 | |
| 9 | Résistant aux composants gazeux | h | Plus de 20 | 80℃, 2 MPa (contrainte annulaire) | Annexe D |
| Ours fpropagation de fissure rapide (RCP) | |||||
| 10 | Expérience en taille réelle (FS) : Dn ≥ 250 mm ou expérience S4 : épaisseur de paroi du tuyau ≥ 15 mm | MpaMpa | Pression critique de l'expérience à taille réelle Pc.fs ≥ 1,5XMOP | 0℃0℃ | ISO 13478:1997GB/T19280-2003 |
| 11 | Propagation lente des fissures (En≥5mm) | h | 165 | 80 °C, 0,8 MPa (pression expérimentale) 80 °C, 0,92 MPa (pression expérimentale) | GB/T18476-2001 |
| aLes mélanges non noirs doivent satisfaire aux exigences de résistance aux intempéries du tableau 6bLa teneur en eau est mesurée lorsque les matières volatiles mesurées ne sont pas conformes aux exigences. En cas d'arbitrage, la teneur en eau doit servir de base à l'appréciation du résultat de la mesure. cS'applique uniquement au mélange noir dS'applique uniquement aux mélanges non noirs eSi les résultats du test S4 ne répondent pas aux exigences, vous pouvez procéder à une nouvelle expérience à grande échelle pour obtenir des résultats expérimentaux à grande échelle qui serviront de base finale. fParamètres expérimentaux PE80 et SDR11 gParamètres expérimentaux PE100 et SDR11 | |||||

| No | Articles | Tuyau en PEHD |
| 1 | Moléculaire | ≥300 000 |
| 2 | Densité | 0,960 g/cm3 |
| 3 | résistance à la rupture en traction | ≥28 MPa |
| 4 | Taux de retour de contraction longitudinale | ≤3% |
| 5 | allongement à la rupture | ≥500% |
| 6 | Résistant à la corrosion | bien |
| 7 | Résistance à la traction | ≥28 MPa |
| 8 | Résistance hydraulique statique | 1) 20 °C, contrainte cyclique de 12,4 MPa, 100 h, aucune rupture, aucune fuite |
| 2) 80 °C, contrainte cyclique de 5,5 MPa, 165 h, aucune rupture, aucune fuite | ||
| 3) 80 °C, contrainte cyclique de 5,0 MPa, 1000 h, aucune rupture, aucune fuite | ||
| 9 | MFR(190℃,5kg)g/10min | ≤25% |
| 10 | Temps d'induction de l'oxydation (200℃) min | ≥20 |
CHUAGNRONG possède plus de 100 lignes de production de tuyauterie à la pointe de la technologie, tant au niveau national qu'international, ainsi que 200 équipements de production de raccords. Sa capacité de production dépasse les 100 000 tonnes. Ses principaux secteurs d'activité sont les suivants : eau, gaz, dragage, mines, irrigation et électricité, avec plus de 20 séries et plus de 7 000 spécifications.
Certification
Nous pouvons fournir les certifications ISO 9001:2015, WRAS, BV, SGS, CE, etc. Tous nos produits sont régulièrement soumis à des tests d'étanchéité par grenaillage, de retrait longitudinal, de résistance à la fissuration sous contrainte rapide, de traction et d'indice de fusion, afin de garantir leur conformité aux normes en vigueur, des matières premières aux produits finis.

