CHUANGRONG et ses filiales se spécialisent dans la recherche et le développement, la production, la vente et l'installation de nouveaux types de tubes et raccords en plastique. Avec cinq usines, l'entreprise est l'un des plus grands fabricants et fournisseurs de tubes et raccords en plastique de Chine. Elle possède également plus de 100 lignes de production de tubes de pointe, en Chine et à l'étranger, et 200 équipements de production de raccords. Sa capacité de production dépasse les 100 000 tonnes. Ses principaux produits comprennent six systèmes : eau, gaz, dragage, exploitation minière, irrigation et électricité, plus de 20 séries et plus de 7 000 spécifications.
Détails des produits | Force de l'entreprise/de l'usine | ||
Nom | Tuyau d'eau potable en polyéthylène haute densité (PEHD) | Capacité de production | 100 000 tonnes/an |
taille | DN20-1600mm | Échantillon | Échantillon gratuit disponible |
Pression | PN4-PN25, SDR33-SDR7.4 | Délai de livraison | 3 à 15 jours, selon la quantité |
Normes | ISO 4427, ASTM F714, EN 12201, AS/NZS 4130, DIN 8074, IPS | Essai/inspection | Laboratoire national de normalisation, inspection avant livraison |
Matière première | 100 % vierge l PE80, PE100, PE100-RC | Certificats | ISO9001, CE, WRAS, BV, SGS |
Couleur | Noir avec des rayures bleues, bleu ou autres couleurs | Garantie | 50 ans avec une utilisation normale |
Emballage | 5,8 m ou 11,8 m/longueur, 50-200 m/rouleau, pour DN20-110 mm. | Qualité | Système d'assurance qualité et de contrôle qualité, assurer la traçabilité de chaque processus |
Application | Eau potable, Eau douce, Drainage, Pétrole et gaz, Mines, Dragage, Marine, Irrigation, Industrie, Chimie, Lutte contre les incendies... | Service | R&D, production, vente et installation, service après-vente |
Produits correspondants : Fusion bout à bout, Fusion par emboîtement, Électrofusion, Drainage, Raccord fabriqué, Raccord usiné, Raccords à compression, Machines et outils de soudage plastique, etc. |
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Veuillez envoyer un e-mail à : chuangrong@cdchuangrong.com
Les systèmes de tuyauterie en polyéthylène haute densité (PEHD) sont utilisés dans le monde entier pour l'approvisionnement et le transport de plusieurs types de fluides, notamment des liquides, des gaz et des énergies, ainsi que dans les applications minières et de carrières.
Les systèmes de tuyauterie en polyéthylène haute densité (PEHD) présentent les principaux avantages par rapport aux systèmes en acier et en fonte ductile : légèreté et résistance à la corrosion. La croissance rapide de l'utilisation du polyéthylène est due en partie à ses avantages par rapport aux systèmes en acier et en fonte, mais peut-être davantage au développement de techniques d'assemblage avancées et faciles. Le polyéthylène présente une très bonne résistance à la fatigue et les dispositions particulières pour les surtensions, souvent prévues lors de la conception d'autres systèmes de tuyauterie thermoplastiques (comme le PVC), ne sont généralement pas nécessaires.
Les tubes en polyéthylène haute densité (PEHD) sont produits jusqu'à 2 500 mm de diamètre, avec des pressions nominales PN4, PN6, PN10 et jusqu'à PN25 (autres pressions disponibles). Tous les tubes et raccords sont fabriqués conformément aux normes EN 12201, DIN 8074, ISO 4427/1167 et SASO Draft n° 5208.
Les canalisations en polyéthylène haute densité (PEHD) sont utilisées dans le monde entier pour le transport de l'eau et des fluides dangereux. Elles offrent les avantages suivants :
Avantages :
Faible poids spécifique
Excellente soudabilité
Surface intérieure lisse, sans dépôts ni prolifération
En raison d'une moindre résistance au frottement, une perte de charge moindre par rapport aux métaux
Convient pour les aliments et l'eau potable
Conforme à la réglementation alimentaire
Approuvé et enregistré pour l'approvisionnement en eau potable
Vitesse de pose, facilité d'assemblage et fiabilité
Résistance à :
rayons ultraviolets
Érosion
Produits chimiques
Vieillissement thermique
Abrasion
Rongeurs
Gel
Congélation des microbes
Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
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Tuyau en polyéthylène haute densité (PEHD) pour l'approvisionnement en eau potable
PE100 | 0,4 MPa | 0,5 MPa | 0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | 2,0 MPa | 2,5 MPa |
Diamètre extérieur | PN4 | PN5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | PN25 |
DTS41 | 33 DTS | DTS26 | DTS21 | DTS17 | 13,6 DTS | DTS11 | DTS9 | 7,4 DTS | |
Épaisseur de paroi (en) | |||||||||
20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3,5 |
32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4,5 | 5.5 |
50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
63 | - | - | 2,5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4,5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
90 | - | - | 3,5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
125 | - | - | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12,7 | 15,7 | 19.2 |
160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9,5 | 11,8 | 14.6 | 17,9 | 21,9 |
180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24,6 |
200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11,9 | 14,7 | 18.2 | 22.4 | 27,4 |
225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20,5 | 25.2 | 30,8 |
250 | - | - | 9.6 | 11,9 | 14,8 | 18.4 | 22,7 | 27,9 | 34,2 |
280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20,6 | 25,4 | 31,3 | 38,3 |
315 | 7.7 | 9,7 | 12.1 | 15.0 | 18,7 | 23.2 | 28,6 | 35,2 | 43.1 |
355 | 8.7 | 10,9 | 13.6 | 16,9 | 21.1 | 26.1 | 32,2 | 39,7 | 48,5 |
400 | 9,8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23,7 | 29,4 | 36,3 | 44,7 | 54,7 |
450 | 11.0 | 13,8 | 17.2 | 21,5 | 26,7 | 33.1 | 40,9 | 50,3 | 61,5 |
500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23,9 | 29,7 | 36,8 | 45,4 | 55,8 | - |
560 | 13,7 | 17.2 | 21.4 | 26,7 | 33,2 | 41.2 | 50,8 | 62,5 | - |
630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30,0 | 37,4 | 46,3 | 57,2 | 70,3 | - |
710 | 17.4 | 21,8 | 27.2 | 33,9 | 42.1 | 52,2 | 64,5 | 79,3 | - |
800 | 19,6 | 24,5 | 30,6 | 38.1 | 47,4 | 58,8 | 72,6 | 89,3 | - |
900 | 22.0 | 27,6 | 34,4 | 42,9 | 53,3 | 66,2 | 81,7 | - | - |
1000 | 24,5 | 30,6 | 38,2 | 47,7 | 59,3 | 72,5 | 90,2 | - | - |
1200 | 29,4 | 36,7 | 45,9 | 57,2 | 67,9 | 88,2 | - | - | - |
1400 | 34,3 | 42,9 | 53,5 | 66,7 | 82,4 | 102,9 | - | - | - |
1600 | 39,2 | 49,0 | 61,2 | 76,2 | 94,1 | 117,6 | - | - | - |
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Les tuyaux en PEHD existent depuis le milieu des années 50. L'expérience montre que les tuyaux en PEHD sont la solution à la plupart des problèmes de tuyaux, étant reconnus par les clients et les consultants en ingénierie comme le matériau de tuyau idéal pour de nombreuses applications sous pression et sans pression, de la distribution d'eau et de gaz aux fossés, aux égouts et au drainage des eaux de surface pour les projets neufs et de réhabilitation.
Domaine d'application : Tuyau d'alimentation en eau potable pour les zones urbaines et rurales, tuyau de transmission de liquide dans l'industrie chimique, des fibres chimiques, de l'alimentation, de la foresterie et de la métallurgie, tuyau de drainage des eaux usées, tuyau de transmission des boues minières pour le champ minier.
La surface extérieure et intérieure des tuyaux en PEHD est chauffée par une machine de fusion par emboîtement à chaud, puis les raccorde rapidement après fusion. Les tuyaux et raccords en PEHD de Ø 20 à 63 mm peuvent être soudés par emboîtement.
1. Sélectionnez l'équipement
La fusion bout à bout consiste à utiliser une machine pour chauffer l'extrémité du tube. Une fois fondue, l'extrémité du tube est rapidement fixée en maintenant une certaine pression, puis refroidie pour obtenir le soudage. Les tubes en PEHD de plus de 63 mm peuvent être assemblés par fusion bout à bout. Cette méthode est économique et fiable, et la tension et la pression de l'assemblage offrent une résistance supérieure à celle du tube lui-même.
L'assemblage électrosoudable consiste à insérer les deux extrémités du tube à raccorder dans le raccord, en intégrant le fil chauffant électrique. Le courant électrique traverse le fil chauffant, chauffe le raccord jusqu'à la température de fusion et le fixe à l'interface pour refroidissement, formant ainsi un assemblage solide et étanche. Il comprend les assemblages par emboîtement et par selle électrosoudables. La garantie de la qualité stable d'un assemblage électrosoudable repose principalement sur le strict respect des procédures d'utilisation prescrites et sur la qualité des raccords électrosoudables.
Raccord de tuyauterie reliant mécaniquement un tuyau en polyéthylène (PE) à une autre section de tuyau en polyéthylène (PE) ou à des accessoires. Il peut être assemblé sur chantier ou préinstallé en usine. Les méthodes de raccordement sont les suivantes : filetage, raccord rapide en PP, soudure ou bride (y compris bride en PE), et pièces métalliques pour le raccordement et l'assemblage.
Propriétés des matériaux et des tests
SI NON. | PROPRIÉTÉS | UNITÉ | EXIGENCE | Paramètres expérimentaux | ExpérimentalMéthode |
1 | Densité | Kg/m³ | Plus de 930 (résine de base) | 190℃, 5KG | Méthode D de GB/T1033-1986, la préparation expérimentale est conforme à GB/T1845.1-1989 : 3.3.1 |
2 | Indice de fluidité à chaud (MFR) | g/10 min | 0,2-1,4, et l'écart maximal ne doit pas dépasser la valeur nominale du mélange | 190℃, 5kg | GB/T3682-2000 |
3 | Stabilité thermique (temps d'induction d'oxydation) | min | Plus de 20 | 200℃ | GB/T17391-1998 |
4 | Contenu volatil | Mg/kg | Moins de 350 | Annexe C | |
5 | Teneur en humidité b | Mg/kg | Moins de 300 | ASTMD4019:1994a | |
6 | Teneur en noir de carbone c | % | 2,0-2,5 | GB/T13021-1991 | |
7 | Dispersion de noir de carbone c | grade | Moins de 3 | GB/T18251-2000 | |
8 | Dispersion pigmentaire d | grade | Moins de 3 | GB/T18251-2000 | |
9 | Résistant aux composants gazeux | h | Plus de 20 | 80℃, 2Mpa (contrainte annulaire) | Annexe D |
Ours fpropagation des fissures (RCP) | |||||
10 | Expérience en taille réelle (FS) : Dn ≥ 250 mm ou expérience S4 : épaisseur de paroi du tuyau ≥ 15 mm | MpaMpa | Pression critique de l'expérience en taille réelle Pc.fs ≥ 1,5XMOP | 0℃0℃ | ISO13478:1997GB/T19280-2003 |
11 | Propagation lente des fissures de l'ours (En≥5mm) | h | 165 | 80℃, 0,8Mpa (pression expérimentale) 80℃, 0,92Mpa (pression expérimentale) | GB/T18476-2001 |
aLes mélanges non noirs doivent répondre aux exigences de résistance aux intempéries du tableau 6bLa teneur en eau est mesurée lorsque les composés volatils mesurés ne satisfont pas aux exigences. Lors de l'arbitrage, la teneur en eau doit être prise en compte dans l'évaluation. cS'applique uniquement au mélange noir dS'applique uniquement aux mélanges non noirs eSi les résultats du test S4 ne répondent pas aux exigences, vous pouvez suivre l'expérience à grande échelle pour réexpérimenter les résultats expérimentaux à grande échelle comme base finale. fParamètres expérimentaux PE80, SDR11 gParamètres expérimentaux PE100, SDR11 |
No | Articles | Tuyau en PEHD |
1 | Moléculaire | ≥ 300 000 |
2 | Densité | 0,960 g/cm3 |
3 | Résistance à la rupture par traction | ≥ 28 Mpa |
4 | Taux de rendement de contraction longitudinale | ≤ 3% |
5 | Allongement à la rupture | ≥ 500 % |
6 | Résistant à la corrosion | bien |
7 | Résistance à la traction | ≥ 28 Mpa |
8 | Résistance hydraulique statique | 1) 20 ℃, contrainte de cycle 12,4 Mpa, 100 h, pas de rupture, pas de fuite |
2) 80 ℃, contrainte de cycle 5,5 Mpa, 165 h, pas de rupture, pas de fuite | ||
3) 80 ℃, contrainte de cycle 5,0 Mpa, 1000 h, pas de rupture, pas de fuite | ||
9 | MFR(190℃,5kg,)g/10min | ≤ 25 % |
10 | Temps d'induction d'oxydation (200℃)min | ≥20 |
Chuagnrong possède plus de 100 lignes de production de tubes de pointe, en Chine et à l'étranger, et 200 équipements de production de raccords. Sa capacité de production dépasse 100 000 tonnes. Ses principaux produits comprennent six systèmes : eau, gaz, dragage, exploitation minière, irrigation et électricité, plus de 20 séries et plus de 7 000 spécifications.
Certification
Nous pouvons fournir les certifications ISO9001-2015, WRAS, BV, SGS, CE, etc. Tous les types de produits sont régulièrement soumis à des tests de grenaillage sous pression, à des tests de taux de retrait longitudinal, à des tests de résistance aux fissures sous contrainte rapide, à des tests de traction et à des tests d'indice de fusion, afin de garantir que la qualité des produits répond totalement aux normes pertinentes, des matières premières aux produits finis.