Chuangrong et ses sociétés affiliées se spécialisent dans la R&D, la production, la vente et l'installation de tuyaux et de raccords en plastique de nouveau type. Il possédait cinq usines, l'un des plus grands fabricants et fournisseurs de tuyaux et de raccords en plastique en Chine. En outre, la société possède plus de 100 ensembles de lignes de production de tuyaux qui sont avancées au pays et à l'étranger, 200 ensembles d'équipements de production d'ajustement. La capacité de production atteint plus de 100 000 tonnes. Ses principaux contiennent 6 systèmes d'eau, de gaz, de dragage, d'extraction, d'irrigation et d'électricité, plus de 20 séries et plus de 7 000 spécifications.
Détails des produits | Force d'entreprise / d'usine | ||
Nom | Tuyau d'eau potable en polyéthylène à haute densité (HDPE) | Capacité de production | 100 000 tonnes / an |
taille | DN20-1600 mm | Échantillon | Échantillon gratuit disponible |
Pression | PN4- PN25, SDR33-SDR7.4 | Délai de livraison | 3-15 jours, selon la quantité |
Normes | ISO 4427, ASTM F714, EN 12201, AS / NZS 4130, DIN 8074, IPS | Test / inspection | Laboratoire national standard, inspection pré-livraison |
Matière première | 100% Virgin L PE80, PE100, PE100-RC | Certificats | ISO9001, CE, WRAS, BV, SGS |
Couleur | Noir avec des rayures bleues, bleu ou autres couleurs | Garantie | 50 ans avec une utilisation normale |
Emballage | 5,8 m ou 11,8 m / longueur, 50-200 m / rouleau, pour DN20-110 mm. | Qualité | Système QA et QC, assurer la traçabilité de chaque processus |
Application | Eau potable, eau douce, drainage, pétrole et gaz, exploitation minière, dragage, marin, irrigation, industrie, produits chimiques, lutte contre les incendies ... | Service | R&D, production, vente et installation, service après-vente |
Produits assortis: fusion de bout, fusion de douille, électrofusion, drainage, fabrication, raccord usiné, raccords de compression, machines et outils de soudage en plastique, etc. |
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Veuillez envoyer un e-mail à: chuangrong@cdchuangrong.com
Les systèmes de tuyaux en polyéthylène à haute densité (HDPE) sont utilisés dans le monde entier pour l'approvisionnement et la transmission de plusieurs types de supports, y compris le liquide, le gaz et les pouvoirs ainsi que dans les applications minières et carrière.
Les systèmes de tuyaux en polyéthylène à haute densité (HDPE) présentent les principaux avantages par rapport aux systèmes en acier et en fer ductile si la légèreté et la liberté de la corrosion. La croissance rapide de l'utilisation du polyéthylène est due en partie aux avantages sur les systèmes d'acier et de fer, mais peut-être plus au développement de plusieurs techniques de jointure avancées et faciles. Le polyéthylène a une très bonne résistance à la fatigue et une disposition spéciale pour les surtensions fréquemment autorisées lors de la conception d'autres systèmes de tuyaux thermoplastiques (en PVC) ne sont normalement pas nécessaires.
Les tuyaux en polyéthylène à haute densité (HDPE) sont produits en taille jusqu'à 2500 mm de diamètre, avec une notation nominale PN4, PN6, PN10, jusqu'à PN25 (autres notes de pression également disponibles). Tous les tuyaux et raccords sont fabriqués conformément aux EN12201, DIN 8074, ISO 4427/1167 et SASO n ° 5208 ISO 4427/1167 et SASO.
Le système de polyéthylène à haute densité (HDPE) est utilisé dans le monde entier pour la transmission de l'eau ainsi que pour le transport de fluides dangereux. Il offre les avantages suivants au client:
Avantages:
Poids spécifique faible
Excellente soudabilité
Surface intérieure lisse, pas de dépôts et pas de prolifération
En raison de moins de résistance à la friction, moins de baisse de pression par rapport aux métaux
Convient pour la nourriture et l'eau potable
Se conforme aux réglementations alimentaires
Approuvé et enregistré pour l'approvisionnement en eau potable
Poserning Speed Factive Rewing and Reliability
Résistance à:
Rayons ultraviolets
Érosion
Produits chimiques
Vieillissement de la chaleur
Abrasion
Rongeurs
Gel
Microbes Gelling
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Tuyau HDPE en polyéthylène haute densité pour l'alimentation en eau potable
PE100 | 0,4 MPA | 0,5 MPA | 0,6 MPA | 0,8 MPA | 1.0MPA | 1,25 MPA | 1,6 MPA | 2.0MPA | 2,5 MPA |
Diamètre extérieur | Pn4 | PN5 | Pn6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | PN25 |
SDR41 | SDR33 | Sdr26 | Sdr21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | Sdr9 | Sdr7.4 | |
Épaisseur de paroi (EN) | |||||||||
20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3.5 |
32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 5.5 |
50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
63 | - | - | 2.5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
90 | - | - | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
125 | - | - | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 |
160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | 21.9 |
180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24.6 |
200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | 27.4 |
225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 | 25.2 | 30.8 |
250 | - | - | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | 34.2 |
280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | 38.3 |
315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | 43.1 |
355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 | 48.5 |
400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 | 54.7 |
450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 | 61.5 |
500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 | - |
560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 | - |
630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 | - |
710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 | - |
800 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 | - |
900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | - | - |
1000 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72.5 | 90.2 | - | - |
1200 | 29.4 | 36.7 | 45.9 | 57.2 | 67.9 | 88.2 | - | - | - |
1400 | 34.3 | 42.9 | 53.5 | 66.7 | 82.4 | 102.9 | - | - | - |
1600 | 39.2 | 49.0 | 61.2 | 76.2 | 94.1 | 117.6 | - | - | - |
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Les tuyaux HDPE existaient sicne le milieu des années 50. L'expérience montre que les tuyaux HDPE sont une solution à la plupart des problèmes de tuyaux reogés par les clients et les consultants en ingénierie comme matériau de tuyau idéal pour de nombreuses applications de pression et de non-pression de la répartition de l'eau et du gaz à la gavité, aux égouts et au drainage des eaux de surface pour les projets nouveaux et de réadaptation.
Champ d'application: tuyau d'approvisionnement en eau potable pour la zone urbaine et rurale, tuyau de transmission liquide dans l'industrie chimique, fibre chimique, aliment, foresterie et métallurgie, tuyau de drainage des eaux usées, tuyau de transmission de lisier minier pour le champ minier.
Il chauffe la surface extérieure du tuyau HDPE et la surface intérieure des raccords de tuyaux HDPE à travers une machine à fusion à douille à chaud, puis les fixait rapidement après que la surface a fondu. Les tuyaux HDPE DN20mm-63 mm et les raccords HDPE peuvent utiliser la connexion de fusion de socket.
1.Sélectionnez l'équipement
La fusion des fesses consiste à utiliser une machine à fusion de bout pour chauffer l'extrémité du tuyau. Une fois la fin du tuyau fondu, il est rapidement attaché, maintenant une certaine pression, puis refroidissant pour atteindre le but du soudage. Les tuyaux HDPE d'une taille supérieure à 63 mm peuvent être connectés par le processus de fusion des fesses. Cette méthode est économique et fiable, et la tension et la pression de l'articulation ont une résistance plus élevée que le tuyau lui-même.
La connexion d'électrofusion consiste à insérer les deux extrémités du tuyau pour être connectée au raccord avec le fil de chauffage électrique intégré, à passer le courant électrique à travers le fil de chauffage électrique, à chauffer les raccords de tuyau à la température de fusion et à le fixer à l'interface pour le refroidissement, puis à former un joint serré et ferme. Il comprend des connexions de douille d'électrofusion et des connexions de selle d'électrofusion. La garantie de la qualité stable de la connexion d'électrofusion dépend principalement d'une conformité stricte avec les procédures de fonctionnement prescrites et de la qualité des raccords d'électrofusion.
Un raccord de tuyau qui relie mécaniquement le tuyau en polyéthylène (PE) à une autre section de tuyaux en polyéthylène (PE) ou accessoires de tuyaux. Il peut être assemblé sur le chantier de construction ou préinstallé à l'usine. Les méthodes sont une connexion filetée, une connexion rapide du connecteur rapide, un soudage ou une bride (y compris la bride PE) et des pièces métalliques pour se connecter et assembler.
Propriétés des matériaux et des tests
Si no. | PROPRIÉTÉS | UNITÉ | EXIGENCE | Paramètres expérimentaux | ExpérimentalMéthode |
1 | Densité | Kg / m³ | Plus de 930 (résine de base) | 190 ℃, 5kg | D Méthode de GB / T1033-1986, la préparation expérimentale est selon GB / T1845.1-1989: 3.3.1 |
2 | Débit de fonte (MFR) | G / 10 minutes | 0,2-1,4, et l'écart maximum ne doit pas dépasser la valeur nominale du mélange | 190 ℃, 5kg | GB / T3682-2000 |
3 | Stabilité thermique (temps d'induction d'oxydation) | min | Plus de 20 | 200 ℃ | GB / T17391-1998 |
4 | Contenu volatil | Mg / kg | Moins de 350 | Annexe C | |
5 | Teneur en humidité b | Mg / kg | Moins de 300 | ASTMD4019: 1994a | |
6 | Contenu en noir en carbone c | % | 2.0-2.5 | GB / T13021-1991 | |
7 | Dispersion du noir de carbone c | grade | Moins de 3 | GB / T18251-2000 | |
8 | Dispersion des pigments d | grade | Moins de 3 | GB / T18251-2000 | |
9 | Résistant aux composants du gaz | h | Plus de 20 | 80 ℃, 2MPA (stress en anneau) | Annexe D |
Ours fPropagation de la fissure AST (RCP) | |||||
10 | Expérience pleine grandeur (FS): DN ≥250 mmmor S4 Expérience: épaisseur de paroi du tuyau ≥15 mm | Mpampa | PRESSION CRITIQUE de l'expérience pleine grandeur ≥ 1,5xmop | 0 ℃ 0 ℃ | ISO13478: 1997 Go / T19280-2003 |
11 | Porter la propagation lente des fissures (en ≥ 5 mm) | h | 165 | 80 ℃, 0,8 MPa (pression d'expérience) 80 ℃, 0,92 MPA (pression de l'expérience) | GB / T18476-2001 |
aLes mélanges non noirs devraient répondre aux exigences de la météabilité dans le tableau 6bLa teneur en eau est mesurée lorsque les volatils mesurés ne répondent pas aux exigences. Lorsque l'arbitrage, la teneur en eau devrait être la mesure des résultats comme base pour juger cAppliquer uniquement sur le mélange noir dAppliquer uniquement au mélange non noir eSi les résultats des tests S4 ne répondent pas aux exigences, vous pouvez suivre l'expérience pleine grandeur pour vous réexpérimenter pour les résultats expérimentaux pleine grandeur comme base finale. fPE80, paramètres expérimentaux SDR11 gPE100, paramètres expérimentaux SDR11 |
No | Articles | Tuyau HDPE |
1 | Moléculaire | ≥300 000 |
2 | Densité | 0,960 g / cm3 |
3 | Force de rupture de traction | ≥28 MPa |
4 | Taux de rendement de la contraction longitudinale | ≤3% |
5 | Allongement de rupture | ≥ 500% |
6 | Résistant à la corrosion | bien |
7 | Résistance à la traction | ≥28MPA |
8 | Résistance hydraulique statique | 1) 20 ℃, contrainte du cycle 12,4MPa, 100h, pas de pause, pas de fuite |
2) 80 ℃, stress cycle5.5MPA, 165H, pas de pause, pas de fuite | ||
3) 80 ℃, Cycle Stress5.0MPA, 1000H, pas de pause, pas de fuite | ||
9 | MFR (190 ℃, 5 kg,) G / 10min | ≤25% |
10 | Temps d'induction d'oxydation (200 ℃) min | ≥20 |
Chuagnrong possède plus de 100 ensembles de lignes de production de tuyaux qui sont avancées au pays et à l'étranger, 200 ensembles d'équipements de production d'ajustement. La capacité de production atteint plus de 100 000 tonnes. Ses principaux contiennent 6 systèmes d'eau, de gaz, de dragage, d'extraction, d'irrigation et d'électricité, plus de 20 séries et plus de 7 000 spécifications.
Certification
Nous pouvons fournir ISO9001-2015, WRAS, BV, SGS, CE, etc. Toutes sortes de produits sont régulièrement effectués un test de dynamitage étanche à la pression, un test de taux de retrait longitudinal, un test de résistance rapide aux fissures de contrainte, un test de traction et un test d'indice de fusion, afin de garantir que la qualité des produits atteigne totalement les normes pertinentes des matières premières aux produits finis.