Machine de soudage par électrofusion pour raccords de tuyaux en PEHD de 20 à 800 mm, 2 700 W, homologuée CE

Brève description :

1. Modèle :ZDRJ800

2. Plage de fonctionnement :20-800 mm

3. Mémoire :4000 rapports

4. Tension de soudage :8-48V

5.Application :Tubes et raccords en PEHD/PP/PVDF.

6. Emballage :boîtier en aluminium

7. Garantie :2 ans.

8. Livraison :En stock, livraison rapide.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Informations détaillées

CHUANGRONG est une société intégrée industrielle et commerciale, créée en 2005, qui se concentre sur la production deTubes, raccords et vannes en PEHD, tubes, raccords et vannes en PPR, raccords et vannes à compression en PP, et vente de machines à souder les tubes en plastique, d'outils pour tubes, de colliers de serrage pour la réparation des tubeset ainsi de suite.

 

Machine de soudage par électrofusion pour raccords de tuyaux en PEHD de 20 à 800 mm

 

 

Pouvoir: 3500W Dimensions: 20-800 mm
Usage: Raccords de tuyauterie électrofusion Service après-vente fourni : Pièces de rechange gratuites, installation sur site, mise en service et formation, service de maintenance et de réparation sur site, assistance en ligne, assistance technique vidéo
Garantie: 1 an Nom du produit : Machine d'électrofusion
DSC09001
DSC09008

Description du produit

ZDRJIl s'agit d'une machine d'électrofusion polyvalente (basse tension 8 à 48 V) capable de fusionner toutes les marques de coupleurs disponibles sur le marché, jusqu'à 400 mm pour la version 400 et jusqu'à 800 mm pour la version 800. La machine règle automatiquement les paramètres de fusion corrects par lecture optique ou saisie manuelle du code-barres visible sur les coupleurs (conformément à la norme ISO 13950). Si les coupleurs n'affichent pas de code-barres, il est possible de saisir manuellement la tension et le temps de fusion recommandés par le fabricant.ZDRJIl dispose d'une mémoire interne pour le stockage des paramètres de fusion (paramètres utilisés, caractéristiques des coupleurs, etc.). Il est également possible d'imprimer les données de fusion et de les télécharger sur un PC. 

1. Fusion par lecture de code-barres/par introduction manuelle du code-barres/par introduction manuelle de la tension et du temps de fusion
2. Le pistolet de numérisation intelligent peut être utilisé pour identifier les codes-barres de la plupart des usines de tuyaux au pays et à l'étranger
3. Mémoire intégrée avec 4000 cycles de soudage, les données peuvent être téléchargées sur un ordinateur portable via USB ou imprimées sur le chantier
4. Compensation automatique de la température en fonction de la température ambiante
5. Connecteur universel 4-4,7 mm, que le connecteur soit bon ou non est directement lié à la qualité de la soudure, doit être remplacé à temps
6. Conception intelligente, lorsque la machine tombe en panne, elle affichera l'erreur (comme la tension d'alimentation, le courant de sortie, la température ambiante), une sous-tension ou une surtension peut provoquer une sous-fusion ou une surfusion
Composition standard de la machine d'électrofusion
1. corps de la machine
2. scanner
3. grattoir manuel
4. mallette de transport
5. Connecteurs 4.7*4.0
6. USB
Sur demande : imprimé

Spécification

Modèle

160

315

400

630

800

Plage de travail

20-160 mm

20-315 mm

20-400 mm

20-630 mm

20-800 mm

Matériels

PE/PP/PPR

Dimensions

mm

200*250*210

358*285*302

358*285*302

358*285*302

358*285*302

Poids

7 kg

21 kg

23 kg

23 kg

23 kg

Tension nominale

220 VCA-50/60 Hz

Puissance nominale

1300W

2700W

3100W

3100W

3500W

Puissance de travail

-10℃-40℃

Tension de sortie

8-48V

Courant de sortie max.

60A

80A

100A

100A

100A

Degré de protection

IP54

Connecteurs

4,7 mm/4,0 mm

Mémoire

325

4000

4000

4000

4000

 

* La plage de fonctionnement peut varier selon la bande de fixation. Vérifiez auprès du fabricant de la fixation la puissance et le temps de soudage requis.

* Puissance à 60 % du cycle de service.

Procédures de fusion

La qualité du joint dépend des instructions suivantes qui doivent être suivies attentivement.

 

MANUTENTION DE TUYAUX ET RACCORDS

Lors de la fusion, la température des tuyaux et des raccords doit être similaire à la température ambiante mesurée par la sonde de la machine.

Ils ne doivent donc pas être exposés à des vents violents ni à la lumière directe du soleil : leur température peut varier sensiblement par rapport à la température ambiante, ce qui peut nuire à la fusion (fusion insuffisante ou excessive des tubes et raccords). En cas de température élevée, les protéger de la lumière directe du soleil et attendre que leur température atteigne la température ambiante.

 

PRÉPARATION

Coupez les bords des tuyaux droits à l'aide d'un coupe-tube spécial. Veillez à éliminer soigneusement les courbures et les ovalisations des tuyaux et des raccords.

 

NETTOYAGE

Grattez soigneusement les couches oxydées sur les bords des tuyaux ou des raccords à l'aide de grattoirs spéciaux. Assurez-vous que le grattage estuniforme et completSur les surfaces à fusionner dépassant le milieu de l'emmanchement d'environ 1 cm ; l'absence de ce type d'opération entraîne une fusion superficielle, car elle empêche l'interpénétration moléculaire des pièces et affecte le résultat de la fusion. Méthodes de grattage telles que le papier de verre et la meule émeri.doit être évité.

Retirez le coupleur de son emballage de protection, nettoyez l'intérieur selon les instructions du fabricant.

 

POSITIONNEMENT

Insérez les bords du tuyau dans le coupleur.

Il est nécessaire d'utiliser un aligneur pour :

- s'assurer que les pièces sont stables pendant la phase de fusion et de refroidissement ;

- éviter toute sorte de contrainte mécanique sur le joint pendant le cycle de fusion et de refroidissement ;

 

FUSION

La zone de fusion doit être protégée des conditions météorologiques fortes, telles que l'humidité, les températures inférieures à -10°C ou supérieures à +40°C, le vent fort, la lumière directe du soleil.

Les tuyaux et raccords utilisés doivent être fabriqués dans le même matériau ou dans un matériau compatible. La compatibilité entre les matériaux doit être garantie par le fabricant.

 

REFROIDISSEMENT

Le temps de refroidissement dépend du diamètre du coupleur et de la température ambiante. Il est important de respecter les temps indiqués par le fabricant des coupleurs utilisés.

Pour éviter les contraintes mécaniques sur le joint (flexion, tractions, torsion), déconnectez les câbles et les aligneurs uniquement lorsque le joint est complètement refroidi.

 

TRAÇABILITÉ DE LA FUSION

Photo 1

Avant la procédure de fusion, il est nécessaire de décider si vous souhaitez utiliser la lecture du code-barres de la machine

système de tubes/raccords afin d'assurer une traçabilité complète de la fusion réalisée. Les données de fusion seront

stocké dans la mémoire de la machine et peut être imprimé ou téléchargé.

Faites défiler le menu principal jusqu'à arriver à

INSTALLATION ET UTILITAIRES.

PresseENTRERpour accéder à l'étape suivante.

 

Sélectionner"Traçabilité« en utilisant les clésC(ÙÚ).

 

PresseENTRER

 

Appuyez sur les touchesC(× Ø) pour activer ou désactiver la traçabilité.

 

PresseENTRERpour enregistrer les paramètres et revenir au menu.

Partie 2
Section 5

PresseARRÊTpour revenir au menu principal.


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Envoyez-nous votre message :

    Écrivez votre message ici et envoyez-le nous

    Envoyez-nous votre message :

    Écrivez votre message ici et envoyez-le nous