CHUANGRONG est une société intégrée industrielle et commerciale, créée en 2005, qui se concentre sur la production deTubes, raccords et vannes en PEHD, tubes, raccords et vannes en PPR, raccords et vannes à compression en PP, et vente de machines à souder les tubes en plastique, d'outils pour tubes, de colliers de serrage pour la réparation des tubeset ainsi de suite.
Machine de soudage par électrofusion pour raccords de tuyaux en PEHD de 20 à 800 mm
Pouvoir: | 3500W | Dimensions: | 20-800 mm |
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Usage: | Raccords de tuyauterie électrofusion | Service après-vente fourni : | Pièces de rechange gratuites, installation sur site, mise en service et formation, service de maintenance et de réparation sur site, assistance en ligne, assistance technique vidéo |
Garantie: | 1 an | Nom du produit : | Machine d'électrofusion |
Modèle | 160 | 315 | 400 | 630 | 800 | |
Plage de travail | 20-160 mm | 20-315 mm | 20-400 mm | 20-630 mm | 20-800 mm | |
Matériels | PE/PP/PPR | |||||
Dimensions mm | 200*250*210 | 358*285*302 | 358*285*302 | 358*285*302 | 358*285*302 | |
Poids | 7 kg | 21 kg | 23 kg | 23 kg | 23 kg | |
Tension nominale | 220 VCA-50/60 Hz | |||||
Puissance nominale | 1300W | 2700W | 3100W | 3100W | 3500W | |
Puissance de travail | -10℃-40℃ | |||||
Tension de sortie | 8-48V | |||||
Courant de sortie max. | 60A | 80A | 100A | 100A | 100A | |
Degré de protection | IP54 | |||||
Connecteurs | 4,7 mm/4,0 mm | |||||
Mémoire | 325 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
* La plage de fonctionnement peut varier selon la bande de fixation. Vérifiez auprès du fabricant de la fixation la puissance et le temps de soudage requis.
* Puissance à 60 % du cycle de service.
La qualité du joint dépend des instructions suivantes qui doivent être suivies attentivement.
MANUTENTION DE TUYAUX ET RACCORDS
Lors de la fusion, la température des tuyaux et des raccords doit être similaire à la température ambiante mesurée par la sonde de la machine.
Ils ne doivent donc pas être exposés à des vents violents ni à la lumière directe du soleil : leur température peut varier sensiblement par rapport à la température ambiante, ce qui peut nuire à la fusion (fusion insuffisante ou excessive des tubes et raccords). En cas de température élevée, les protéger de la lumière directe du soleil et attendre que leur température atteigne la température ambiante.
PRÉPARATION
Coupez les bords des tuyaux droits à l'aide d'un coupe-tube spécial. Veillez à éliminer soigneusement les courbures et les ovalisations des tuyaux et des raccords.
NETTOYAGE
Grattez soigneusement les couches oxydées sur les bords des tuyaux ou des raccords à l'aide de grattoirs spéciaux. Assurez-vous que le grattage estuniforme et completSur les surfaces à fusionner dépassant le milieu de l'emmanchement d'environ 1 cm ; l'absence de ce type d'opération entraîne une fusion superficielle, car elle empêche l'interpénétration moléculaire des pièces et affecte le résultat de la fusion. Méthodes de grattage telles que le papier de verre et la meule émeri.doit être évité.
Retirez le coupleur de son emballage de protection, nettoyez l'intérieur selon les instructions du fabricant.
POSITIONNEMENT
Insérez les bords du tuyau dans le coupleur.
Il est nécessaire d'utiliser un aligneur pour :
- s'assurer que les pièces sont stables pendant la phase de fusion et de refroidissement ;
- éviter toute sorte de contrainte mécanique sur le joint pendant le cycle de fusion et de refroidissement ;
FUSION
La zone de fusion doit être protégée des conditions météorologiques fortes, telles que l'humidité, les températures inférieures à -10°C ou supérieures à +40°C, le vent fort, la lumière directe du soleil.
Les tuyaux et raccords utilisés doivent être fabriqués dans le même matériau ou dans un matériau compatible. La compatibilité entre les matériaux doit être garantie par le fabricant.
REFROIDISSEMENT
Le temps de refroidissement dépend du diamètre du coupleur et de la température ambiante. Il est important de respecter les temps indiqués par le fabricant des coupleurs utilisés.
Pour éviter les contraintes mécaniques sur le joint (flexion, tractions, torsion), déconnectez les câbles et les aligneurs uniquement lorsque le joint est complètement refroidi.
Avant la procédure de fusion, il est nécessaire de décider si vous souhaitez utiliser la lecture du code-barres de la machine
système de tubes/raccords afin d'assurer une traçabilité complète de la fusion réalisée. Les données de fusion seront
stocké dans la mémoire de la machine et peut être imprimé ou téléchargé.
Faites défiler le menu principal jusqu'à arriver à
INSTALLATION ET UTILITAIRES.
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Sélectionner"Traçabilité« en utilisant les clésC(ÙÚ).
PresseENTRER
Appuyez sur les touchesC(× Ø) pour activer ou désactiver la traçabilité.
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