Dispositions générales
Les tubes en PE CHUANGRONG sont disponibles dans des diamètres allant de 20 mm à 1600 mm, et une large gamme de raccords est proposée. L'assemblage des tubes et raccords se fait par thermosoudage ou par fixation mécanique.
Les tuyaux en PE peuvent également être raccordés à des tuyaux d'autres matériaux au moyen de raccords à compression, de brides ou d'autres types de raccords de transition fabriqués selon les normes.
Chaque solution présente des avantages et des limitations spécifiques selon la situation d'assemblage rencontrée par l'utilisateur. Il est conseillé de contacter les différents fabricants pour obtenir des conseils sur les applications et les styles d'assemblage appropriés, tels que décrits dans ce document.
Méthodes de connexion
Il existe plusieurs types d'assemblages par fusion thermique conventionnels actuellement utilisés dans l'industrie : la fusion bout à bout, la fusion en selle et la fusion par emboîtement. De plus, l'assemblage par électrofusion (EF) est disponible avec des coupleurs EF et des raccords en selle spéciaux.
Le principe du thermofusion consiste à chauffer deux surfaces à une température donnée, puis à les fusionner par application d'une force suffisante. Cette force provoque l'écoulement et le mélange des matériaux fondus, entraînant ainsi leur fusion. Lorsqu'elle est réalisée conformément aux procédures des fabricants de tuyaux et/ou de raccords, la zone de joint devient aussi résistante, voire plus résistante, que le tuyau lui-même, tant en traction qu'en pression, et les joints correctement soudés sont parfaitement étanches. Dès que le joint a refroidi à une température proche de la température ambiante, il est prêt à être manipulé. Les sections suivantes de ce chapitre fournissent un guide de procédure général pour chacune de ces méthodes de raccordement.
Étapes de la fusion des fesses
1. Les tuyaux doivent être installés dans la machine à souder et leurs extrémités nettoyées avec de l'alcool non déposant pour éliminer toute saleté, poussière, humidité et films gras d'une zone d'environ 70 mm de l'extrémité de chaque tuyau, sur les faces de diamètre intérieur et extérieur.
2. Les extrémités des tuyaux sont ébarbées à l'aide d'une fraise rotative afin d'éliminer toutes les aspérités et les couches d'oxydation. Les faces ébarbées doivent être d'équerre et parallèles.
3. Les extrémités des tubes en PE sont chauffées par raccordement sous pression (P1) contre une plaque chauffante. Les plaques chauffantes doivent être propres et exemptes de toute contamination, et leur température de surface doit être maintenue dans une plage donnée (210 ± 5 °C pour le PE80, 225 ± 5 °C pour le PE100). Le raccordement est maintenu jusqu'à l'obtention d'un chauffage uniforme autour des extrémités des tubes, puis la pression de raccordement est réduite à une valeur inférieure P2 (P2 = Pd). Le raccordement est ensuite maintenu jusqu'à la fin de la phase d'absorption de chaleur.
Fusion fessière
Le soudage bout à bout est la méthode la plus courante pour assembler des tronçons de tuyaux en PE et des tuyaux à des raccords en PE. Ce procédé consiste à souder à chaud les extrémités des tuyaux, comme illustré sur la figure. Cette technique permet d'obtenir une connexion permanente, économique et offrant un débit optimal. Des joints de soudage bout à bout de haute qualité sont réalisés par des opérateurs qualifiés dans de bonnes conditions.
Le soudage bout à bout est généralement utilisé pour les tubes en PE de diamètres compris entre 63 mm et 1600 mm, pour la réalisation de joints sur les tubes, les raccords et les embouts. Ce procédé permet d'obtenir un joint homogène présentant les mêmes propriétés que les matériaux du tube et des raccords, et capable de résister aux charges longitudinales.
4. Les extrémités chauffées du tuyau sont ensuite rétractées et la plaque chauffante retirée dès que possible (t3 : aucune pression de contact).
5. Les extrémités chauffées des tubes en PE sont ensuite rapprochées et mises sous pression uniformément à la valeur de pression de soudage (P4 = P1). Cette pression est maintenue pendant une durée déterminée (t4 + t5) afin de permettre la soudure et le refroidissement du joint à température ambiante, assurant ainsi sa résistance maximale. Durant ce refroidissement, les joints doivent rester immobiles et sous compression. Il est absolument interdit de les asperger d'eau froide. Les combinaisons de temps, de températures et de pressions à adopter dépendent de la qualité du PE, du diamètre et de l'épaisseur des tubes, ainsi que de la marque et du modèle de la machine de soudage utilisée. Les ingénieurs de CHUANGRONG peuvent vous fournir des conseils détaillés, disponibles dans les tableaux suivants :
| SDR | TAILLE | Pw | beurk* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (min) |
| D110*6,6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7,4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11,9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9,2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23,2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18,2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20,5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28,6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* représente la hauteur du cordon de soudure au niveau de la connexion par fusion.
Les cordons de soudure finaux doivent être parfaitement roulés, exempts de piqûres et de vides, de dimensions correctes et sans décoloration. Correctement réalisée, la soudure bout à bout doit présenter une résistance minimale à long terme égale à 90 % de celle du tube PE d'origine.
Les paramètres de la liaison soudée doivent être conformesaux exigences de la figure :
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Remarque : Les résultats de fusion suivants devraient beévité :
Sur-soudure : les anneaux de soudure sont trop larges.
Fusion fessière non conforme : les deux tuyaux ne sont pas alignés.
Soudage à sec : les anneaux de soudure sont trop étroits, généralement en raison d’une température trop basse ou d’une pression insuffisante.
Courbure incomplète : température de soudage trop basse.
Fusion de douilles
Pour les tubes et raccords en PE de petit diamètre (de 20 mm à 63 mm), le soudage par emboîtement est une méthode pratique. Cette technique consiste à chauffer simultanément la surface externe de l'extrémité du tube et la surface interne du raccord jusqu'à ce que le matériau atteigne la température de fusion requise, à contrôler la fusion, à insérer l'extrémité du tube dans le raccord et à la maintenir en place jusqu'au refroidissement complet. La figure ci-dessous illustre un joint par soudage par emboîtement typique.
Les éléments chauffants sont revêtus de PTFE et doivent être maintenus propres et exempts de toute contamination. Les outils de chauffage doivent être réglés et calibrés afin de maintenir une température de surface stable entre 240 °C et 260 °C, en fonction du diamètre du tuyau. Tous les assemblages doivent être effectués à l'abri afin d'éviter toute contamination des joints par la poussière, la saleté ou l'humidité.
La procédure de fusion alvéolaire
1. Coupez les tuyaux, nettoyez la partie emboîtée avec un chiffon propre et de l'alcool non liant sur toute la profondeur du raccord. Marquez la longueur du raccord. Nettoyez l'intérieur du raccord.
2. Grattez l'extérieur du robinet pour enlever la couche extérieure du tuyau. Ne grattez pas l'intérieur des raccords.
3. Vérifiez la température des éléments chauffants et assurez-vous que les surfaces de chauffe sont propres.
4. Poussez les sections de la tige et de la douille sur les éléments chauffants jusqu'à la longueur d'engagement complète et laissez chauffer pendant la période appropriée.
5. Retirez les parties mâle et femelle des éléments chauffants et emboîtez-les uniformément jusqu'à ce qu'elles soient complètement engagées, sans déformer les joints. Serrez les joints et maintenez-les jusqu'à refroidissement complet. Le cordon de soudure doit alors former un cordon régulier sur toute la circonférence de l'extrémité femelle.
Les paramètres de fusion de la douille
| dn, mm | Profondeur de l'alésage, mm | Température de fusion, C | Temps de chauffage, S | Temps de fusion, S | Temps de refroidissement, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Remarque : La fusion des sockets n'est pas recommandée pour les tubes SDR17 et inférieurs.
Connexions mécaniques
Comme pour les méthodes de fusion thermique, de nombreux types et méthodes d'assemblage mécanique sont disponibles, tels que : l'assemblage à brides, la pièce de transition PE-acier...
Électrofusion
Dans le soudage par fusion thermique conventionnel, un outil chauffant est utilisé pour chauffer les surfaces du tuyau et du raccord. Le joint électro-soudé est chauffé de l'intérieur, soit par un conducteur à l'interface du joint, soit, comme dans un modèle, par un polymère conducteur. La chaleur est générée par le passage d'un courant électrique dans le matériau conducteur du raccord. La figure 8.2.3.A illustre un joint électro-soudé typique. Les raccords de tuyaux en PE réalisés par électro-soudage nécessitent l'utilisation de manchons électro-soudables. La principale différence entre le soudage par fusion thermique conventionnel et l'électro-soudage réside dans la méthode d'application de la chaleur.
Le procédé d'électrofusion
1. Coupez les tuyaux à angle droit et marquez-les à une longueur égale à la profondeur de l'emboîtement.
2. Grattez la partie marquée du raccord pour éliminer toutes les couches de PE oxydées sur une profondeur d'environ 0,3 mm. Utilisez un grattoir manuel ou un grattoir rotatif pour retirer les couches de PE. N'utilisez pas de papier de verre. Laissez les raccords électrosoudables dans le sachet plastique scellé jusqu'à leur utilisation pour l'assemblage. Ne grattez pas l'intérieur du raccord ; nettoyez-le avec un produit nettoyant approprié pour éliminer toute trace de poussière, de saleté et d'humidité.
3. Insérez le tuyau dans le raccord jusqu'aux repères. Assurez-vous que les tuyaux sont bien arrondis ; si vous utilisez des tuyaux PE enroulés, des colliers de redressement peuvent être nécessaires pour corriger l'ovalisation. Serrez l'ensemble.
4. Raccordez le circuit électrique en suivant les instructions du boîtier de commande. Ne modifiez pas les conditions de fusion standard pour le type et la taille du luminaire.
5. Laissez le joint dans le dispositif de serrage jusqu'à ce que le temps de refroidissement complet soit terminé.
Fusion de selle
La technique classique de fixation d'un collier de serrage sur le côté d'un tuyau, illustrée à la figure 8.2.4, consiste à chauffer simultanément la surface externe du tuyau et la surface de contact du collier à l'aide d'outils chauffants concaves et convexes, jusqu'à ce que les deux surfaces atteignent la température de fusion requise. Cette opération peut être réalisée à l'aide d'une machine de fusion de colliers de serrage conçue à cet effet.
Il existe huit étapes séquentielles de base généralement utilisées pour créer une articulation de fusion en selle :
1. Nettoyez la surface du tuyau à l'endroit où le raccord en selle doit être installé.
2. Installez les adaptateurs de selle chauffante de taille appropriée.
3. Installez la machine de fusion de selle sur le tuyau.
4. Préparer les surfaces du tuyau et du raccord conformément aux procédures recommandées
5. Alignez les pièces
6. Chauffez à la fois le tuyau et le raccord de selle
7. Pressez et maintenez les pièces ensemble.
8. Refroidir l'articulation et retirer la machine de fusion
CHUANGRONGNotre société, fondée en 2005, est spécialisée dans la production de tuyaux, raccords et vannes en PEHD, PPR et PP à compression, ainsi que dans la vente de machines à souder les tuyaux en plastique, d'outils pour tuyaux, de colliers de réparation, etc. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter au +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Date de publication : 8 juillet 2025
