Dispositions générales
Le diamètre des tubes en PE CHUANGRONG varie de 20 mm à 1600 mm, et les clients peuvent choisir parmi de nombreux types et styles de raccords. Les tubes et raccords en PE sont assemblés par thermofusion ou par des raccords mécaniques.
Les tuyaux en PE peuvent également être joints à d'autres tuyaux en matériaux au moyen de raccords à compression, de brides ou d'autres types qualifiés de raccords de transition fabriqués.
Chaque offre présente des avantages et des limites spécifiques à chaque situation d'assemblage. Il est conseillé de contacter les différents fabricants pour obtenir des conseils sur les applications et les styles d'assemblage disponibles, tels que décrits dans ce document.
Méthodes de connexion
Il existe plusieurs types de joints de fusion thermique conventionnels actuellement utilisés dans l'industrie : la fusion bout à bout, la fusion à selle et la fusion à emboîtement. De plus, l'assemblage par électrofusion (EF) est disponible avec des coupleurs EF spéciaux et des raccords à selle.
Le principe de la thermofusion consiste à chauffer deux surfaces à une température déterminée, puis à les fusionner par l'application d'une force suffisante. Cette force provoque le fluage et le mélange des matériaux fondus, provoquant ainsi la fusion. Une fois fusionné conformément aux procédures du fabricant de tuyaux et/ou de raccords, le joint devient aussi résistant, voire plus résistant, que le tuyau lui-même, tant en traction qu'en pression. Des joints correctement fusionnés sont parfaitement étanches. Dès que le joint refroidit à une température proche de la température ambiante, il est prêt à être manipulé. Les sections suivantes de ce chapitre fournissent des instructions générales pour chacune de ces méthodes de raccordement.
Étapes de la fusion des fesses
1. Les tuyaux doivent être installés dans la machine à souder et les extrémités nettoyées avec de l'alcool non déposant pour éliminer toute saleté, poussière, humidité et films gras d'une zone d'environ 70 mm de l'extrémité de chaque tuyau, sur les faces de diamètre intérieur et extérieur.
2. Les extrémités des tubes sont coupées à l'aide d'un cutter rotatif afin d'éliminer les aspérités et les couches d'oxydation. Les extrémités coupées doivent être d'équerre et parallèles.
3. Les extrémités des tubes PE sont chauffées par raccordement sous pression (P1) contre une plaque chauffante. Celle-ci doit être propre et exempte de toute contamination, et sa température de surface doit être maintenue dans une plage de température de surface (210 ± 5 °C pour le PE80, 225 ± 5 °C pour le PE100). Le raccordement est maintenu jusqu'à ce que le chauffage soit uniforme autour des extrémités du tube, puis la pression de raccordement est réduite à une valeur inférieure P2 (P2 = Pd). Le raccordement est ensuite maintenu jusqu'à la fin de l'étape d'absorption de chaleur.
Fusion bout à bout
La soudure bout à bout est la méthode la plus répandue pour assembler des longueurs individuelles de tubes et de tuyaux en PE à des raccords en PE. Elle consiste à souder les extrémités des tubes à chaud, comme illustré sur la figure. Cette technique permet d'obtenir un assemblage permanent, économique et performant. Les assemblages par soudure bout à bout de haute qualité sont réalisés par des opérateurs qualifiés et en bon état.
La soudure bout à bout est généralement appliquée aux tubes en PE de diamètre compris entre 63 et 1 600 mm pour les assemblages de tubes, de raccords et de finitions. Elle permet d'obtenir un assemblage homogène présentant les mêmes propriétés que les matériaux des tubes et des raccords, ainsi qu'une capacité de résistance aux charges longitudinales.
4. Les extrémités des tubes chauffés sont ensuite rétractées et la plaque chauffante retirée dès que possible (t3 : aucune pression de contact).
5. Les extrémités chauffées du tube PE sont ensuite assemblées et pressurisées uniformément à la pression de soudage (P4 = P1). Cette pression est ensuite maintenue pendant un certain temps pour permettre au soudage de se dérouler et au joint fusionné de refroidir à température ambiante et ainsi d'atteindre sa résistance maximale (t4 + t5). Pendant ce refroidissement, les joints doivent rester immobiles et sous compression. En aucun cas, les joints ne doivent être arrosés d'eau froide. Les combinaisons de temps, de températures et de pressions à adopter dépendent de la qualité du PE, du diamètre et de l'épaisseur des tubes, ainsi que de la marque et du modèle de la machine de fusion utilisée. Les ingénieurs de CHUANGRONG peuvent vous fournir des conseils à l'aide des compteurs séparés, répertoriés sous les formes suivantes :
| DTS | TAILLE | Pw | beurk* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| DTS17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| 13,6 DTS | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| DTS11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20,5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*est la hauteur du cordon de soudure au niveau de la connexion par fusion.
Les cordons de soudure finaux doivent être entièrement laminés, exempts de piqûres et de vides, correctement dimensionnés et exempts de décoloration. Une fois correctement réalisé, la résistance minimale à long terme du joint soudé bout à bout doit être égale à 90 % de celle du tube PE d'origine.
Les paramètres de la connexion de soudage doivent être conformesaux exigences de la figure :
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Remarque : les résultats de fusion suivants doivent beévité :
Sur-soudure : les anneaux de soudure sont trop larges.
Fusion bout à bout inadaptée : les deux tubes ne sont pas alignés.
Soudage à sec : les anneaux de soudage sont trop étroits, généralement en raison d'une basse température ou d'un manque de pression.
Bouclage incomplet : la température de soudage est trop basse.
Fusion de sockets
Pour les tubes et raccords en PE de petit diamètre (de 20 à 63 mm), la fusion par emboîtement est une méthode pratique. Cette technique consiste à chauffer simultanément la surface externe de l'extrémité du tube et la surface interne du raccord jusqu'à ce que le matériau atteigne la température de fusion recommandée, à inspecter le profil de fusion, à insérer l'extrémité du tube dans l'emboîtement et à la maintenir en place jusqu'à refroidissement. La figure ci-dessous illustre un assemblage par fusion par emboîtement atypique.
Les éléments chauffants sont revêtus de PTFE et doivent être maintenus propres et exempts de toute contamination en permanence. Les outils de chauffage doivent être réglés et calibrés pour maintenir une température de surface stable, comprise entre 240 °C et 260 °C, selon le diamètre du tube. Tous les assemblages doivent être réalisés à l'abri afin d'éviter toute contamination par la poussière, la saleté ou l'humidité.
La procédure de fusion de l'alvéole
1. Coupez les tuyaux, nettoyez la partie mâle avec un chiffon propre et de l'alcool non déposant sur toute la profondeur de l'emboîture. Marquez la longueur de l'emboîture. Nettoyez l'intérieur de l'emboîture.
2. Grattez l'extérieur du bout mâle du tuyau pour éliminer la couche externe. Ne grattez pas l'intérieur des emboîtures.
3. Vérifiez la température des éléments chauffants et assurez-vous que les surfaces chauffantes sont propres.
4. Poussez les sections de robinet et de douille sur les éléments chauffants jusqu'à la longueur totale de l'engagement et laissez chauffer pendant la période appropriée.
5. Retirez les sections mâle et femelle des éléments chauffants et pressez-les ensemble uniformément sur toute la longueur sans les déformer. Serrez les joints et maintenez-les jusqu'à refroidissement complet. Le cordon de soudure doit alors apparaître uniformément sur toute la circonférence de l'extrémité femelle.
Les paramètres de fusion de l'alvéole
| dn, mm | Profondeur de la douille, mm | Température de fusion, C | Temps de chauffage, S | Temps de fusion, S | Temps de refroidissement, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Remarque : la fusion par emboîtement n'est pas recommandée pour les tuyaux SDR17 et inférieurs.
Connexions mécaniques
Comme dans les méthodes de fusion thermique, de nombreux types de styles et de méthodes de connexion mécanique sont disponibles, tels que : connexion à bride, pièce de transition PE-acier...
Électrofusion
Dans l'assemblage par thermofusion classique, un outil chauffant est utilisé pour chauffer les surfaces du tuyau et du raccord. Le joint électrosoudable est chauffé intérieurement, soit par un conducteur à l'interface, soit, comme dans un modèle, par un polymère conducteur. La chaleur est générée par l'application d'un courant électrique au matériau conducteur du raccord. La figure 8.2.3.A illustre un joint électrosoudable typique. Les raccordements de tuyaux en PE par électrofusion nécessitent l'utilisation de raccords électrosoudables. La principale différence entre la thermofusion classique et l'électrofusion réside dans la méthode d'application de la chaleur.
La procédure d'électrofusion
1. Coupez les tuyaux d'équerre et marquez les tuyaux à une longueur égale à la profondeur de la douille.
2. Grattez la partie marquée du bout uni du tuyau pour éliminer toutes les couches de PE oxydées sur une profondeur d'environ 0,3 mm. Utilisez un grattoir manuel ou un grattoir rotatif pour retirer les couches de PE. N'utilisez pas de papier de verre. Laissez les raccords électrosoudables dans leur sac plastique scellé jusqu'à leur utilisation pour l'assemblage. Ne grattez pas l'intérieur du raccord ; nettoyez-le avec un nettoyant agréé pour éliminer toute trace de poussière, de saleté et d'humidité.
3. Insérez le tuyau dans le raccord jusqu'aux repères. Assurez-vous que les tuyaux sont arrondis. En cas d'utilisation de tuyaux PE spiralés, des colliers de serrage peuvent être nécessaires pour corriger l'ovalisation. Serrez l'assemblage.
4. Raccordez le circuit électrique et suivez les instructions du boîtier de commande. Ne modifiez pas les conditions de fusion standard pour la taille et le type de raccord.
5. Laissez le joint dans l'ensemble de serrage jusqu'à ce que le temps de refroidissement complet soit terminé.
Fusion de selle
La technique conventionnelle pour assembler une selle sur le côté d'un tuyau, illustrée à la figure 8.2.4, consiste à chauffer simultanément la surface externe du tuyau et la surface correspondante du raccord de type « selle » à l'aide d'outils chauffants concaves et convexes jusqu'à ce que les deux surfaces atteignent la température de fusion adéquate. Cette opération peut être réalisée à l'aide d'une machine de fusion de selles spécialement conçue à cet effet.
Il existe huit étapes séquentielles de base qui sont normalement utilisées pour créer un joint de fusion en selle :
1. Nettoyez la surface du tuyau où le raccord de selle doit être placé
2. Installez les adaptateurs de selle de chauffage de taille appropriée
3. Installer la machine de fusion de selle sur le tuyau
4. Préparez les surfaces du tuyau et du raccord conformément aux procédures recommandées
5. Alignez les pièces
6. Chauffez à la fois le tuyau et le raccord de selle
7. Appuyez et maintenez les pièces ensemble
8. Refroidissez le joint et retirez la machine de fusion
CHUANGRONGFondée en 2005, elle est une société industrielle et commerciale intégrée spécialisée dans la production de tubes, raccords et vannes en PEHD, en PPR et en PP, ainsi que dans la vente de machines à souder les tubes en plastique, d'outils pour tubes, de colliers de serrage pour la réparation des tubes, etc. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter au +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Date de publication : 08/07/2025
