- 1. Diagramme de flux de processus
A. Travaux préparatoires
B. Connexion par électrofusion
C. Inspection visuelle
D. Prochaine étape de la construction du processus
2. Préparation avant la construction
1) Préparation des plans de construction :
La construction doit être réalisée conformément aux plans. Dès que le bureau d'études dispose d'un plan de construction valide, l'équipe de construction doit se rendre sur le chantier pour appréhender les spécificités du projet. Pour toute partie non réalisable selon le plan, elle doit en informer le bureau d'études et discuter de la possibilité d'adopter des techniques de construction particulières ou des modifications locales. Parallèlement, les matériaux et équipements doivent être achetés conformément aux plans, et le calendrier des travaux doit être établi.
2) Formation du personnel :
Les opérateurs chargés du raccordement des gazoducs en polyéthylène doivent recevoir une formation spéciale avant de prendre leurs fonctions et ne peuvent les occuper qu'après avoir réussi l'examen et l'évaluation technique.
Outre les connaissances théoriques sur les gaz, les caractéristiques des matériaux spéciaux en polyéthylène, les connaissances électriques, les équipements de soudage du polyéthylène, la technologie de construction des gazoducs en polyéthylène et d'autres aspects de la formation du personnel, participer à l'évaluation.
3) Préparation des machines et outils de construction
Conformément aux exigences techniques du chantier, préparez les machines et outils nécessaires. En l'absence de norme unifiée concernant la qualité et les paramètres de soudage des tubes en polyéthylène en Chine, ces paramètres varient d'un fabricant à l'autre. Pour obtenir un soudage fiable, il est donc essentiel de choisir avec soin l'équipement et de privilégier des produits de qualité.
a) Machine de soudage par électrofusion automatique
b) Groupe électrogène diesel de 30 kW
c) Fixez le dispositif.
d) Faire tourner le racleur
e) Grattoir à assiette
f) Outil de serrage
g) Faire tourner le coupe-légumes
h) Règle plate
i) Marqueurs
3. Réception des tuyaux, raccords et vannes à bille en PE
1) Vérifiez si les produits possèdent un certificat d'usine et un rapport d'inspection d'usine.
2) Vérifiez l'aspect. Assurez-vous que les surfaces intérieure et extérieure du tuyau sont propres et lisses, et qu'il ne présente pas de rainures, de marques, de bosses, d'impuretés ni de couleurs irrégulières.
3) Contrôle de la longueur. La longueur du tube doit être uniforme et l'erreur ne doit pas excéder ± 20 mm. Vérifiez que l'extrémité de chaque tube est perpendiculaire à son axe et qu'il ne présente aucune porosité. Les tubes de longueurs différentes ne seront pas acceptés avant que la cause du défaut n'ait été identifiée.
4) Les tuyaux en polyéthylène destinés à l'utilisation du gaz doivent être jaunes et noirs. Lorsqu'ils sont noirs, l'extrémité du tuyau doit comporter une barre jaune visible. De plus, des marques permanentes continues doivent être apposées à une distance maximale de 2 m, indiquant l'usage, la qualité de la matière première, le rapport de taille standard, la taille spécifiée, le code standard et le numéro de série, le nom ou la marque du fabricant et la date de production.
5) Contrôle de rondeur : La moyenne arithmétique des résultats des tests des trois échantillons est prise comme la rondeur du tuyau, et sa valeur supérieure à 5 % est considérée comme non conforme.
6) Vérifier le diamètre et l'épaisseur du tuyau. Le diamètre du tuyau doit être vérifié à l'aide d'un compas circulaire, et les diamètres aux deux extrémités doivent être mesurés. Tout point non conforme sera considéré comme non conforme.
Le contrôle de l'épaisseur de la paroi s'effectue à l'aide d'un micromètre, en mesurant la circonférence des quatre points supérieurs et inférieurs ; tout point non conforme est considéré comme non conforme.
7) Transport et stockage de tuyaux, raccords de tuyauterie et vannes à bille en PE
Le transport et le stockage des produits en polyéthylène doivent être effectués de la manière suivante : des cordes non métalliques doivent être utilisées pour l'arrimage et le levage.
8) Ne doit pas jeter et ne doit pas traîner par un impact violent.
Ne pas exposer au soleil, à la pluie, ni au contact d'huile, d'acide, d'alcali, de sel, d'agent actif ou d'autres substances chimiques.
9) Les tuyaux, les raccords et les vannes à bille en PE doivent être stockés dans un endroit bien ventilé, à une température ne dépassant pas 40℃ et ne pouvant être inférieure à -5℃ dans l'entrepôt ; en cas d'empilement temporaire sur le chantier, ils doivent être couverts.
10) Au cours du transport et du stockage, le petit tube peut être inséré dans le grand tube.
11) Le transport et le stockage doivent être effectués horizontalement sur un sol plat et dans un garage. Si ce n'est pas le cas, des supports plats doivent être installés. L'espacement des supports de 1 à 1,5 m est approprié. La hauteur d'empilement des tuyaux ne doit pas dépasser 1,5 m.
12) Il est suggéré que la période de stockage entre la production et l'utilisation ne dépasse pas 2 ans et que le principe du « premier entré, premier sorti » soit respecté lors de la distribution des matériaux.
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4Étapes de connexion de l'électrosoudage par fusion
1) Raccordez l'alimentation électrique de chaque partie du poste à souder. Utilisez une alimentation de 220 V, 50 Hz CA, avec une variation de tension inférieure à ± 10 %. L'alimentation doit être reliée à la terre. Préparez les outils auxiliaires tels qu'un marqueur, un grattoir plat, une règle plate et un dispositif de fixation.
2) Préparez les tuyaux et les raccords à souder et n'ouvrez pas l'emballage des raccords de soudure trop tôt.
3) Trois étapes d'installation : retirer l'emballage extérieur des raccords de tuyauterie, placer les raccords de tuyauterie enregistrés dans les raccords de tuyauterie à souder pour effectuer le marquage de l'emplacement d'installation ; installer le dispositif de fixation et fixer l'ensemble à souder avec le meuble ; ouvrir la gaine d'électrode du raccord de tuyauterie et installer l'électrode de sortie du soudeur à fusion électrique sur l'électrode du raccord de tuyauterie.
4) Actionner la machine à souder conformément à la procédure d'utilisation jusqu'à la position de saisie des paramètres de soudage, manuellement (paramètres fournis par l'étiquette du raccord de tuyauterie)
5) Mettez en marche la machine à souder par fusion électrique pour lancer le processus de soudage. La machine détectera automatiquement la température ambiante et ajustera les paramètres de soudage. Une fois le soudage terminé, la machine s'arrêtera automatiquement et laissera le temps au processus de refroidissement s'écouler. Après refroidissement, l'électrode et le dispositif de fixation pourront être retirés pour passer à la section suivante à souder.
6) Imprimer l'enregistrement des paramètres du processus de soudage ou ultérieurement une impression centralisée.
5. paramètres du processus de soudage
Utilisez la machine à souder conformément à la procédure. Les paramètres sont indiqués sur l'étiquette du raccord de tuyauterie.
6. Contrôle de la qualité des composants électriquesointerface de paire de fusion
1) Contrôle de la qualité de l'aspect de la soudure : Méthode de contrôle : contrôle visuel ; une règle est utilisée pour mesurer.
2) Points à vérifier : concentricité ; observer le débordement du matériau hors du trou.
3) Critères de qualification : l’ouverture du défaut est inférieure à 10 % de l’épaisseur de la paroi du tuyau ; le raccord de tuyauterie soudé est parfaitement étanche et uniforme ; le processus de soudage ne présente ni fumée (surchauffe) ni arrêt prématuré ; l’orifice d’inspection du raccord fusible dépasse du matériau. Le respect de ces conditions permet de qualifier le raccord.
7.Mesures de sécurité
1) Les opérateurs doivent porter une tenue de sécurité : porter des gants de protection ; porter des chaussures de travail ; porter des lunettes de protection ; (lors du meulage de la pièce) : avec des protections auditives et des casques de soudage.
2) Équipement solidement mis à la terre, interrupteur de protection contre les fuites.
CHUANGRONGest une société intégrée de production et de commerce, fondée en 2005 et spécialisée dans la production de tuyaux, raccords et vannes en PEHD, PPR et PP à compression, ainsi que dans la vente de machines à souder les tuyaux en plastique, d'outils pour tuyaux, de colliers de réparation, etc. Pour plus d'informations,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Date de publication : 9 novembre 2022
