Le raccordement du tuyau d'évacuation en PEHD doit passer par la préparation du matériau, la découpe, le chauffage, la fusion du soudage bout à bout, le refroidissement et d'autres étapes, les principales caractéristiques d'une bonne performance physique, d'une bonne résistance à la corrosion, de la ténacité, de la flexibilité, l'introduction spécifique suivante aux "étapes de raccordement du tuyau d'évacuation en PEHD et caractéristiques".
Procédure Pour le raccordement des tuyaux d'évacuation en PEHD :
1. Préparation du matériau : placez le tuyau ou les raccords de tuyauterie à plat sur la machine d'accueil, avec une marge de coupe de 10 à 20 mm.
2. Couper : plus la luxation est petite, mieux c'est.L'écart ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de la paroi.Sinon, la qualité de la connexion sera affectée.
3. Chauffage : la température bout à bout est généralement de 210 à 230 ℃, le temps de chauffage de la plaque chauffante varie de l'hiver à l'été et la longueur de fusion des deux extrémités est de 1 à 2 mm.
4. Soudage bout à bout par fusion : c’est la clé du soudage.Le processus de soudage bout à bout doit toujours être effectué sous pression de fusion et la largeur du laminage latéral doit être de 2 à 4 mm.
5. Refroidissement : maintenez la pression d'accueil inchangée, laissez l'interface refroidir lentement, le temps de refroidissement est soumis à la dureté de la pression manuelle et à l'absence de sensation de chaleur.
6. Achèvement de l'amarrage : après refroidissement, desserrez le slip, déchargez la machine d'accueil et préparez à nouveau la prochaine connexion d'interface.
Caractéristiques du tuyau d'évacuation en PEHD :
1. Excellentes propriétés physiques
Le tuyau d'évacuation en PEHD est principalement constitué de polyéthylène, ce qui peut garantir la résistance du tuyau, mais présente également une flexibilité et une résistance au fluage.Il a de bonnes performances en matière de connexion thermofusible et est propice à l'installation et à la construction du tuyau.
2. La résistance à la corrosion est meilleure
Dans les zones côtières, le niveau d'eau souterraine est trop élevé, la zone d'humidité est plus grande, le tube en acier sans soudure est également facile à rouiller et la durée de vie est courte, et les tuyaux en polyéthylène HDPE sont principalement utilisés comme matériau, résistant à la corrosion. L'utilisation de substances chimiques, sans aucun traitement de conservation, ne favorise pas non plus la croissance des algues, ce qui entraînera également une durée de vie plus longue.
3. Bonne ténacité et flexibilité
Le tuyau en PEHD a une ténacité élevée et l'allongement à la rupture est également relativement important, de sorte que pour ceux qui ont extrudé un tassement inégal et une adaptabilité aux dislocations est relativement forte, la résistance aux tremblements de terre est également meilleure, de sorte que le système de canalisations soit stable et fiable.
4. Forte capacité d'écoulement
Étant donné que la paroi du tuyau est lisse et que la résistance est relativement faible, l'eau peut s'écouler rapidement et le débit est relativement important.Par rapport à d'autres tuyaux, la capacité de circulation est très forte et les coûts peuvent être réduits.
5. Construction pratique
Le poids des tuyaux en PEHD est relativement léger, la manipulation, l'installation sont plus pratiques et l'utilisation d'un joint de connexion thermofusible est meilleure et très fiable.
6. Bonne étanchéité
La méthode de soudage peut garantir la qualité de l'interface, réaliser l'intégration du joint et du tuyau, et la résistance et la résistance au dynamitage de l'interface sont supérieures à celles du tuyau lui-même, sûres et fiables.
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Heure de publication : 20 mai 2022
