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Tuyau en plastique de haute qualité en PEHD PE 100 haute densité pour dragage d'eau, de boue, de sable, de gaz et d'huile
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Informations de base
| Application: | Approvisionnement en eau potable | Standard: | ISO4427/EN12201, DIN8074/8075 |
|---|---|---|---|
| Matériel: | 100 % matière vierge PE100 et PE80 | Spécification: | DN20mm-1600mm |
| Nom du produit : | Tuyau en polyéthylène haute densité (PEHD) pour l'approvisionnement en eau potable | Couleur du tuyau : | Noir avec rayures bleues |
Certificat : WRAS, ISO, CE, BV, SGS
Couleurs disponibles : couleur noire avec bandes bleues, couleur bleue, orange ou sur demande.
Méthode d'emballage : emballage d'exportation normal.
Les tuyaux de diamètre 20 mm à 63 mm peuvent être conditionnés en bobines de 50 m/100 m de longueur.
Tube de diamètre > 63 mm en barres de 5,8 m/11,8 m de longueur
Délai de production : en fonction de la quantité commandée.
Normalement environ 5 jours pour un conteneur de 20 pieds, 10 jours pour un conteneur de 40 pieds.
Capacité d'approvisionnement : 100 000 tonnes/an
Mode de paiement : T/T, L/C à vue, West Union
Méthode de négociation : EXW, FOB, CFR, CIF, DDU
Application des tuyaux en PEHD pour l'approvisionnement en eau
Propriétés physiques
| Non. | Article | Exigences | |
| 1 | Pourcentage d'allongement à la rupture,% | ≥350 | |
| 2 | Réversion longitudinale (110℃),% | ≤3 | |
| 3 | Temps d'induction d'oxydation (200℃)min | ≥20 | |
| 4 | Résistance aux intempéries 1. (Après que le tuyau a accepté l'énergie de vieillissement égale ou supérieure à 3,5 GJ/m2) | Résistance hydraulique statique à 80 °C (165 h) | Pas de rupture, pas de fuite. |
| Pourcentage d'allongement à la rupture,% | ≥350 | ||
| Temps d'induction d'oxydation (200℃)min | ≥10 | ||
| No | Articles | Tuyau en PEHD |
| 1 | Moléculaire | ≥ 300 000 |
| 2 | Densité | 0,960 g/cm3 |
| 3 | Résistance à la rupture par traction | ≥ 28 Mpa |
| 4 | Taux de rendement de contraction longitudinale | ≤ 3% |
| 5 | Allongement à la rupture | ≥ 500 % |
| 6 | Résistant à la corrosion | bien |
| 7 | Résistance à la traction | ≥ 28 Mpa |
| 8 | Résistance hydraulique statique | 1) 20 ℃, contrainte de cycle 12,4 Mpa, 100 h, pas de rupture, pas de fuite |
| 2) 80 ℃, contrainte de cycle 5,5 Mpa, 165 h, pas de rupture, pas de fuite | ||
| 3) 80 ℃, contrainte de cycle 5,0 Mpa, 1000 h, pas de rupture, pas de fuite | ||
| 9 | MFR(190℃,5kg,)g/10min | ≤ 25 % |
| 10 | Temps d'induction d'oxydation (200℃)min | ≥20 |
Description du produit
Les tuyaux en PEHD et en polyéthylène (tuyaux PE) sont triés par résistance et classés en fonction de l'intensité de la technologie antérieure.
développements.
Classes de pression de tuyaux en PEHD pouvant être fabriquées entre PN4-PN25 et la production du diamètre et de la taille souhaités.
Le système de tuyaux en PEHD a subi de nombreux tests. Il est l'un des tuyaux les plus utilisés aujourd'hui.
Systèmes de tuyaux en PEHD économiques, faciles à manipuler, performants, méthode de couplage simple et très utiles.
Spécification
| PE100 | 0,4 MPa | 0,5 MPa | 0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | 2,0 MPa | 2,5 MPa |
| Diamètre extérieur | PN4 | PN5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | PN25 |
| DTS41 | 33 DTS | DTS26 | DTS21 | DTS17 | 13,6 DTS | DTS11 | DTS9 | 7,4 DTS | |
| Épaisseur de paroi (en) | |||||||||
| 20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
| 25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3,5 |
| 32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
| 40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4,5 | 5.5 |
| 50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
| 63 | - | - | 2,5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
| 75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4,5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
| 90 | - | - | 3,5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
| 110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
| 125 | - | - | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
| 140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12,7 | 15,7 | 19.2 |
| 160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9,5 | 11,8 | 14.6 | 17,9 | 21,9 |
| 180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24,6 |
| 200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11,9 | 14,7 | 18.2 | 22.4 | 27,4 |
| 225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20,5 | 25.2 | 30,8 |
| 250 | - | - | 9.6 | 11,9 | 14,8 | 18.4 | 22,7 | 27,9 | 34,2 |
| 280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20,6 | 25,4 | 31,3 | 38,3 |
| 315 | 7.7 | 9,7 | 12.1 | 15.0 | 18,7 | 23.2 | 28,6 | 35,2 | 43.1 |
| 355 | 8.7 | 10,9 | 13.6 | 16,9 | 21.1 | 26.1 | 32,2 | 39,7 | 48,5 |
| 400 | 9,8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23,7 | 29,4 | 36,3 | 44,7 | 54,7 |
| 450 | 11.0 | 13,8 | 17.2 | 21,5 | 26,7 | 33.1 | 40,9 | 50,3 | 61,5 |
| 500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23,9 | 29,7 | 36,8 | 45,4 | 55,8 | - |
| 560 | 13,7 | 17.2 | 21.4 | 26,7 | 33,2 | 41.2 | 50,8 | 62,5 | - |
| 630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30,0 | 37,4 | 46,3 | 57,2 | 70,3 | - |
| 710 | 17.4 | 21,8 | 27.2 | 33,9 | 42.1 | 52,2 | 64,5 | 79,3 | - |
| 800 | 19,6 | 24,5 | 30,6 | 38.1 | 47,4 | 58,8 | 72,6 | 89,3 | - |
| 900 | 22.0 | 27,6 | 34,4 | 42,9 | 53,3 | 66,2 | 81,7 | - | - |
| 1000 | 24,5 | 30,6 | 38,2 | 47,7 | 59,3 | 72,5 | 90,2 | - | - |
| 1200 | 29,4 | 36,7 | 45,9 | 57,2 | 67,9 | 88,2 | - | - | - |
| 1400 | 34,3 | 42,9 | 53,5 | 66,7 | 82,4 | 102,9 | - | - | - |
| 1600 | 39,2 | 49,0 | 61,2 | 76,2 | 94,1 | 117,6 | - | - | - |
Application
Les tuyaux en PEHD existent depuis le milieu des années 50. L'expérience montre que les tuyaux en PEHD sont la solution à la plupart des problèmes de tuyaux, étant reconnus par les clients et les consultants en ingénierie comme le matériau de tuyau idéal pour de nombreuses applications sous pression et sans pression, de la distribution d'eau et de gaz aux fossés, aux égouts et au drainage des eaux de surface pour les projets neufs et de réhabilitation.
Domaine d'application : Tuyau d'alimentation en eau potable pour les zones urbaines et rurales, tuyau de transmission de liquide dans l'industrie chimique, des fibres chimiques, alimentaire, forestière et métallurgique, tuyau de drainage des eaux usées, tuyau de transmission des boues minières pour le champ minier.
Méthodes de connexion
Atelier
Propriétés des matériaux et des tests
| SI NON. | PROPRIÉTÉS | UNITÉ | EXIGENCE | Paramètres expérimentaux | ExpérimentalMéthode |
| 1 | Densité | Kg/m³ | Plus de 930 (résine de base) | 190℃, 5KG | Méthode D de GB/T1033-1986, la préparation expérimentale est conforme à GB/T1845.1-1989 : 3.3.1 |
| 2 | Indice de fluidité à chaud (MFR) | g/10 min | 0,2-1,4, et l'écart maximal ne doit pas dépasser la valeur nominale du mélange | 190℃, 5kg | GB/T3682-2000 |
| 3 | Stabilité thermique (temps d'induction d'oxydation) | min | Plus de 20 | 200℃ | GB/T17391-1998 |
| 4 | Contenu volatil | Mg/kg | Moins de 350 | Annexe C | |
| 5 | Teneur en humidité b | Mg/kg | Moins de 300 | ASTMD4019:1994a | |
| 6 | Teneur en noir de carbone c | % | 2,0-2,5 | GB/T13021-1991 | |
| 7 | Dispersion de noir de carbone c | grade | Moins de 3 | GB/T18251-2000 | |
| 8 | Dispersion pigmentaire d | grade | Moins de 3 | GB/T18251-2000 | |
| 9 | Résistant aux composants gazeux | h | Plus de 20 | 80℃, 2Mpa (contrainte annulaire) | Annexe D |
| Ours fpropagation des fissures (RCP) | |||||
| 10 | Expérience en taille réelle (FS) : Dn ≥ 250 mm ou expérience S4 : épaisseur de paroi du tuyau ≥ 15 mm | MpaMpa | Pression critique de l'expérience en taille réelle Pc.fs ≥ 1,5XMOP | 0℃0℃ | ISO13478:1997GB/T19280-2003 |
| 11 | Propagation lente des fissures de l'ours (En≥5mm) | h | 165 | 8℃, 0,8Mpa (pression expérimentale)f 80℃, 0,92Mpa (pression expérimentale)g | GB/T18476-2001 |
| aLes mélanges non noirs doivent répondre aux exigences de résistance aux intempéries du tableau 6bLa teneur en eau est mesurée lorsque les composés volatils mesurés ne satisfont pas aux exigences. Lors de l'arbitrage, la teneur en eau doit être prise en compte dans l'évaluation.cS'applique uniquement au mélange noirdS'applique uniquement aux mélanges non noirs
eSi les résultats du test S4 ne répondent pas aux exigences, vous pouvez suivre l'expérience à grande échelle pour réexpérimenter les résultats expérimentaux à grande échelle comme base finale.
fParamètres expérimentaux PE80, SDR11 gParamètres expérimentaux PE100, SDR11
| |||||
Inspection en laboratoire et en usine - Essai hydrostatique
Production et livraison
Chuagnrong possède plus de 100 lignes de production de tubes de pointe, en Chine et à l'étranger, et 200 équipements de production de raccords. Sa capacité de production dépasse 100 000 tonnes. Ses principaux produits comprennent six systèmes : eau, gaz, dragage, exploitation minière, irrigation et électricité, plus de 20 séries et plus de 7 000 spécifications.
Certifications
Nous pouvons fournir les certifications ISO9001-2008, WRAS, BV, SGS, CE, etc. Tous les types de produits sont régulièrement soumis à des tests de grenaillage sous pression, à des tests de taux de retrait longitudinal, à des tests de résistance aux fissures sous contrainte rapide, à des tests de traction et à des tests d'indice de fusion, afin de garantir que la qualité des produits répond totalement aux normes pertinentes, des matières premières aux produits finis.
Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Bienvenue dans notre entreprise !
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